Keevitamise viisid
Erineva paksuse, kuju ja viisiga materjalide tüüpide jaoks on erinevaid liitevõimalusi, tavaliselt on meil mehaaniline liigend, keemiline liigend, metallurgiline liigend, kuid metallmaterjalide puhul on kõige levinumad meetodid mehaaniline liigend ja mehaaniline liigend.
Ühendusmeetodi järgi võib keevitamise jämedalt jagada kolme kategooriasse.
Mitteväärismetalli ja mitteväärismetalli sulatamine või keevitusvarda (keevitusmaterjali) ja mitteväärismetalli sulatamine ja ühendamine;Mehaanilise hõõrdumise, rõhu, elektrivoolu jne kasutamine, nii et mitteväärismetalli sulamine ja liigeste "pressimine";Vuugi "jootmine", kasutades vuugi jaoks vajalikku materjali (jootmist).
Samal ajal on mitmesuguste liitemeetodite jaoks olemas mitmesuguseid keevitusmeetodeid, olenevalt kasutatavast mitteväärismetallist ning tingimustest ja muudest teguritest ning sobivate keevitusmeetodite kasutamisest.
"Keevitatud toote" kvaliteet on järgmine.
● Täitke õigesti vastavalt projekteerimismõõtmetele.
● Omab nõutavat funktsiooni ja tugevust (või ohutust).
● Keevitusosa välimus vastab klassi nõuetele.
● Sellise kvaliteetse toote tootmiseks nõutavad põhinõuded keevisõmbluse kvaliteedile on näidatud järgmistes punktides.
● Keevisõmbluses pole pragusid ega auke.
● Ühtlane keevisriba lainekuju, laius, kõrgus ja nii edasi.
● Pinnal ei ole põhimõtteliselt deformatsioone, mis vastavad projekteeritud suurusele.
● Keevitamisel on võimalik saavutada määratud tugevus.
● Vajaliku jäikuse saavutamiseks eristage "täieliku läbitungimiskeevituse" või "keevisliidese", sealhulgas "osalise läbitungimisega keevitamise" kasutamist.
Keevituse ülevaatus
Keevitusdefektide vähendamiseks ja keevituskvaliteedi parandamiseks on väga oluline valida keevitamise projekteerimisetapis otstarbele vastavad materjalid ja protsessid.Kuid isegi kui konstruktsioon on mõistlik, mõjutab see kvaliteeti oluliselt, kui defekt ilmneb keevitusprotsessis.Näiteks võivad helmeste defektid oluliselt mõjutada mitte ainult välimust, vaid ka tugevust.Teisisõnu, välimusvead nagu mõlgid, hammustusservad, ülekatted, ebapiisav kõrgus, lõhenemine (pind), rantide paindumine, soone jäägid, kaare hõõrdumine on keevituskvaliteedi defektid.
Lisaks visuaalsele kontrollile on olemas ka "magnetosakeste tuvastamine (MT)", "penetratsiooni tuvastamine (PT)", visuaalse süsteemi või laseri nihkeanduri tuvastamine ja muud meetodid.
Helme või mitteväärismetalli sisekontroll ultraheli või kiirgusega.
Keevitusdefekti tekitamise põhjused
Õhupall, ebapuhas segu, keevituspritsmed, keevitusmaterjali väiksem täielik sulamine, pragunemine
YSY pakub kvaliteetset keevitustehnoloogiat, et kontrollida kvaliteeti, võtta ühendust YSY-ga.
Peamised tooted
● Metalli keevitamine
● Keevitatud šassii
● Metallist kate
● Alumiinium
● Roostevabast terasest kronstein
● Keevitustööstusteenused
● Süsinikterasest plaadi keevitamine
● Toiteallika juhtpult
● Autoosad
● Esipaneel
● Roostevabast terasest korpus
● CCTV toiteplokk
● ATV raam
● Laserkeevitus
● Juhtpaneel
● Mootorratta šassii
● Serveririiulid
● TV antenn
● Võimsuskest
● Alumiiniumist keevitatud osad
● Keevitustarvikud
Postitusaeg: 27. juuni 2022
